螺栓是机械制造和建筑领域中广泛使用的连接件，而高强度螺栓和普通螺栓在材料、性能和应用方面存在显著差异。本文将围绕螺丝线材的选择，详细对比这两种螺栓的区别。

1. 材料差异
普通螺栓通常采用低碳钢（如Q235或A36级钢）制造，其抗拉强度和屈服强度较低（例如抗拉强度约400-500 MPa）。而高强度螺栓采用中碳钢或合金钢（如40Cr、35CrMo等），经过淬火和回火处理，抗拉强度可达800 MPa以上，部分级别甚至超过1200 MPa。螺丝线材的合金元素（如铬、钼）含量更高，以提高材料的强度和韧性。

2. 性能特点
普通螺栓的预紧力较小，主要用于承受静载荷或低动态载荷的连接，其防松性能一般。高强度螺栓则能承受更大的预紧力和拉伸载荷，具有优异的抗疲劳和抗剪切性能，常用于承受振动或冲击的关键结构。高强度螺栓通常经过表面处理（如磷化、镀锌）以增强耐腐蚀性，而普通螺栓可能仅进行简单防锈处理。

3. 应用领域
普通螺栓适用于一般机械、家具、轻型结构等非关键连接场景。高强度螺栓则广泛用于桥梁、高层建筑、重型机械、汽车和航空航天等对安全性和可靠性要求高的领域，例如钢结构的摩擦型连接或承压型连接。

4. 安装与维护
安装高强度螺栓时需使用扭矩扳手或液压工具严格控制预紧力，以确保连接的可靠性；而普通螺栓的安装要求相对宽松。维护方面，高强度螺栓需定期检查预紧力，而普通螺栓可能只需常规防锈处理。

高强度螺栓和普通螺栓的主要区别在于材料强度、性能要求和应用场景。选择时需根据载荷、环境和成本综合考虑，以确保工程安全和效率。